Dejavniki, ki vplivajo na kompleksnost dela
- Velikost dela
Sama velikost ne določa kompleksnosti dela, je pa lahko dejavnik. Upoštevajte, da so včasih večji ravninski deli manj zahtevni kot manjši, bolj zapleteni deli. Upoštevajte tudi velikost posameznih elementov, saj to vpliva na velikost rezalnega orodja, ki bo uporabljeno. Večje, hitro rezalno orodje lahko hitreje odstrani material, kar skrajša čas obdelave.
- Obdelava delov
Število operacij, posegov in preverjanj, potrebnih na delu, bo vplivalo tudi na kompleksnost dela. Glede na geometrijo, končne obdelave in tolerance itd. je lahko vrstni red operacij kompleksen, dolgotrajen in podroben. Na primer, kompleksen del lahko zahteva številne preusmeritve in ročne posege. Občasno je lahko najprimernejši 5-osni ali rezkalno-stružni stroj, na primer, če je njegova proizvodnja stroškovno učinkovita ali zahteva manj režijskih stroškov.
- Tolerance delov
Tolerance dela lahko vplivajo na izbiro uporabljenega CNC stroja ter lahko vplivajo tudi na stroške in čas izdelave. Na dosegljivo toleranco vplivajo tudi material, hitrost obdelave in orodje. Preprosto povedano, strožja kot je toleranca, dražji bo vaš del. Višje tolerance omogočajo večjo natančnost, vendar lahko vključujejo tudi dodatne procese, operacije ter orodja in stroje, kar poveča stroške.
Vrste zaključnih del
- Peskanje z biseri
Peskanje z biseri vključuje odstranjevanje morebitnih površinskih oblog ali nepravilnosti na delu za bolj enakomeren in gladek zaključek. Kroglaste kroglice zagotavljajo enakomeren zaključek in se običajno uporabljajo za mat zaključek. Drobnejše kroglice se lahko uporabijo tudi za bolj satenast ali mat zaključek.
- Anodizirani zaključki
Anodizirani premazi ponujajo določeno prevleko, odporno proti obrabi, ki je običajno na voljo v več barvah. Anodizacija je običajno prozorna, plast pa je običajno tanka, zato bodite pozorni na oznake CNC stroja na površini.
- Kot strojno obdelano
Druga obdelava bo med obdelavo kosa pustila hrapavost površine. Natančna hrapavost med uporabo se določi z vrednostjo Ra. Običajno je hrapavost površine za CNC obdelane dele Ra 1,6–3,2 µm.
Poročila o inšpekcijskih pregledih CMM
Kaj je poročilo CMM in zakaj ga potrebujem?
Pregled s koordinatnim merilnim strojem (KMS) vključuje uporabo koordinatnega merilnega stroja za pregled dimenzij dela, da se ugotovi, ali del izpolnjuje določene tolerančne zahteve. Koordinatni merilni stroj se uporablja za merjenje kakovosti in značilnosti predmeta.
Za merjenje bolj kompleksnih delov, da se zagotovi njihova skladnost s specifikacijo, bo potreben pregled s koordinatnim merilnim strojem (CMM). Pogosto bodo vključeni pri izjemno natančnih delih, kjer sta potrebni vrhunska kakovost in natančnost. Na tej točki bodo pregledane tudi gladke površinske obdelave, da se zagotovi njihova natančnost v skladu z risbami in načrtom.
Koordinatni merilni stroj (CMM) deluje z uporabo merilne glave, ki meri točke na obdelovancu. 3 osi tvorijo koordinatni sistem stroja. Drugi sistem je koordinatni sistem obdelovanca, kjer se 3 osi nanašajo/ustrezajo značilnostim in referenčni točki obdelovanca.
Prednosti pregleda CMM
Pregledi s KMS se bodo izvajali po potrebi, včasih pa bodo obvezni. Poročila o pregledih s KMS lahko prihranijo čas in zmanjšajo režijske stroške, saj zagotavljajo, da je bil del natančno izdelan v skladu z načrtom. To zagotavlja, da nič ni prepuščeno naključju in da se vsa odstopanja od načrta ali napake odkrijejo pred odpremo.
Odvisno od panoge so lahko odstopanja od specifikacije katastrofalna (na primer medicinska industrija ali letalska in vesoljska industrija). Ta končni pregled kakovosti lahko ponudi zagotovilo, preden je del odobren in dostavljen stranki.
Opis izdelka
