Vrste regulatorjev temperature kalupov so razvrščene glede na uporabljeno tekočino za prenos toplote (voda ali olje za prenos toplote). Pri stroju za temperaturo plesni, ki prenaša vodo, je največja izhodna temperatura običajno 95 ℃. Regulator temperature plesni, ki prenaša olje, se uporablja v primerih, ko je delovna temperatura ≥150 ℃. V normalnih okoliščinah je stroj za temperaturo plesni z ogrevanjem odprtega rezervoarja za vodo primeren za stroj za temperaturo vode ali stroj za temperaturo olja, najvišja izhodna temperatura pa je 90 ℃ do 150 ℃. Glavne značilnosti te vrste stroja za temperaturo plesni so preprosta zasnova in ekonomična cena. Na podlagi te vrste stroja je izpeljan visokotemperaturni stroj za temperaturo vode. Njegova dovoljena izhodna temperatura je 160 ℃ ali več. Ker je toplotna prevodnost vode višja od prevodnosti olja pri isti temperaturi, ko je temperatura višja od 90 ℃. Veliko bolje, zato ima ta stroj izjemne delovne zmogljivosti pri visokih temperaturah. Poleg drugega obstaja tudi regulator temperature kalupa s prisilnim tokom. Iz varnostnih razlogov je ta regulator temperature kalupa zasnovan za delovanje pri temperaturi nad 150 °C in uporablja olje za prenos toplote. Da bi preprečili pregrevanje olja v grelniku stroja za temperaturo kalupa, stroj uporablja črpalni sistem s prisilnim pretokom, grelnik pa je sestavljen iz določenega števila cevi, zloženih z rebrastimi grelnimi elementi za preusmeritev.
Kontrolirajte neenakomernost temperature v kalupu, ki je povezana tudi s časovno točko v ciklu vbrizgavanja. Po brizganju se temperatura votline dvigne do najvišje, ko vroča talina zadene hladno steno votline, temperatura pade na najnižjo vrednost, ko se del odstrani. Funkcija stroja za temperaturo kalupa je ohranjati konstantno temperaturo med θ2min in θ2max, to je preprečiti nihanje temperaturne razlike Δθw navzgor in navzdol med proizvodnim procesom ali režo. Naslednje metode nadzora so primerne za nadzor temperature kalupa: Nadzor temperature tekočine je najpogosteje uporabljena metoda, natančnost nadzora pa lahko izpolni zahteve v večini situacij. Pri uporabi te metode nadzora temperatura, prikazana v krmilniku, ni skladna s temperaturo kalupa; temperatura kalupa precej niha, toplotni dejavniki, ki vplivajo na kalup, pa niso neposredno izmerjeni in kompenzirani. Ti dejavniki vključujejo spremembe v ciklu vbrizgavanja, hitrosti vbrizgavanja, temperaturi taljenja in sobni temperaturi. Drugi je neposredni nadzor temperature plesni.
Ta metoda je namestitev temperaturnega senzorja v kalup, ki se uporablja le, če je natančnost nadzora temperature kalupa relativno visoka. Glavne značilnosti nadzora temperature kalupa vključujejo: temperatura, ki jo nastavi krmilnik, je skladna s temperaturo kalupa; toplotne dejavnike, ki vplivajo na plesen, je mogoče neposredno izmeriti in kompenzirati. V normalnih okoliščinah je stabilnost temperature kalupa boljša kot pri nadzoru temperature tekočine. Poleg tega ima nadzor temperature plesni boljšo ponovljivost pri nadzoru proizvodnega procesa. Tretji je skupni nadzor. Skupni nadzor je sinteza zgornjih metod, lahko hkrati nadzoruje temperaturo tekočine in kalupa. Pri krmiljenju spoja je izjemno pomemben položaj temperaturnega senzorja v kalupu. Pri nameščanju temperaturnega senzorja je treba upoštevati obliko, strukturo in lokacijo hladilnega kanala. Poleg tega je treba temperaturni senzor postaviti na mesto, ki ima odločilno vlogo pri kakovosti brizganih delov.
Obstaja veliko načinov za povezavo enega ali več temperaturnih strojev za kalupe s krmilnikom stroja za brizganje. Glede na operativnost, zanesljivost in zaščito pred motnjami je najbolje uporabiti digitalni vmesnik, kot je RS485. Informacije se lahko prenašajo med krmilno enoto in strojem za brizganje s programsko opremo. Stroj za temperaturo kalupa je mogoče tudi samodejno krmiliti. Konfiguracijo stroja za temperaturo kalupa in konfiguracijo uporabljenega stroja za temperaturo kalupa je treba celovito oceniti glede na material, ki ga je treba obdelati, težo kalupa, zahtevan čas predgretja in produktivnost kg/h. Pri uporabi olja za prenos toplote mora upravljavec upoštevati naslednje varnostne predpise: regulatorja temperature kalupa ne postavljajte v bližino peči vira toplote; uporabite stožčaste neprepustne cevi ali trde cevi, odporne na temperaturo in pritisk; redni pregledi Temperaturna zanka za regulacijo temperature kalupa, ali je prišlo do puščanja spojev in kalupov ter ali je funkcija normalna; redna menjava olja za prenos toplote; uporabiti je treba umetno sintetično olje, ki ima dobro toplotno stabilnost in nizko nagnjenost k koksanju.
Pri uporabi stroja za temperaturo kalupov je izjemno pomembno izbrati pravo tekočino za prenos toplote. Uporaba vode kot tekočine za prenos toplote je ekonomična, čista in enostavna za uporabo. Ko vezje za nadzor temperature, kot je spojka cevi, pušča, se voda, ki izteka, lahko neposredno odvede v kanalizacijo. Vendar ima voda, ki se uporablja kot tekočina za prenos toplote, slabosti: vrelišče vode je nizko; odvisno od sestave vode je lahko razjedena in se na njej nabira kamen, kar povzroči povečano izgubo tlaka in zmanjšano učinkovitost izmenjave toplote med kalupom in tekočino itd. Pri uporabi vode kot tekočine za prenos toplote je treba upoštevati naslednje previdnostne ukrepe: vezje za regulacijo temperature predhodno obdelajte s sredstvom proti koroziji; uporabite filter pred dovodom vode; redno čistite stroj za temperaturo vode in plesen z odstranjevalcem rje. Pri uporabi olja za prenos toplote ni nobene pomanjkljivosti vode. Olja imajo visoko vrelišče in se lahko uporabljajo pri temperaturah, višjih od 300 °C ali celo višjih, vendar je koeficient prenosa toplote olja za prenos toplote le 1/3 koeficienta vode, zato stroji za temperaturo olja niso tako razširjeni. uporabljajo se pri brizganju kot stroji za temperaturo vode.
Čas objave: Nov-01-2021