Povrtavanje
Pri povrtanju titanove zlitine obraba orodja ni resna in lahko se uporabljajo tako povrtala iz cementnega karbida kot hitrorezna jekla. Pri uporabi karbidnih povrtal je treba prilagoditi togost procesnega sistema, podobno kot pri vrtanju, da preprečite, da bi se povrtala okrušila. Glavna težava pri povrtavanju titanovih zlitin je slab zaključek povrtavanja. Širina roba povrtala mora biti zožana z oljnim kamnom, da preprečite, da bi se rob oprijel stene luknje, vendar je za zagotovitev zadostne trdnosti splošna širina rezila prav tako 0,1 ~ 0,15 mm.
Prehod med rezalnim robom in kalibracijskim delom mora biti gladek lok, ki ga je treba pravočasno po obrabi ponovno brusiti, velikost loka vsakega zoba pa mora biti enaka; če je potrebno, se lahko kalibracijski del poveča.
Vrtanje
Vrtanje v titanove zlitine je težje, med obdelavo pa pogosto pride do pojava žganja noža in lomljenja svedra. To je predvsem posledica več razlogov, kot so slabo ostrenje svedra, nepravočasno odstranjevanje odrezkov, slabo hlajenje in slaba togost procesnega sistema. Zato je treba pri vrtanju titanovih zlitin paziti na razumno ostrenje svedrov, povečati kot vrha, zmanjšati nagibni kot zunanjega roba, povečati zadnji kot zunanjega roba in povečati zadnji konus na 2 do 3-krat večji od standardnega svedra. Pogosto umikajte orodje in pravočasno odstranite ostružke, bodite pozorni na obliko in barvo ostružkov. Če se ostružki med postopkom vrtanja zdijo pernati ali spremenijo barvo, to pomeni, da je sveder top in ga je treba pravočasno zamenjati za ostrenje.
Vrtalna matrica mora biti pritrjena na delovno mizo, vodilna ploskev vrtalne matrice pa mora biti blizu obdelane površine, pri čemer je treba čim bolj uporabljati krajši sveder. Druga težava, ki jo je treba omeniti, je, da pri ročnem podajanju sveder ne sme napredovati ali se umikati v luknji, sicer bo rob svedra drgnil obdelano površino, kar bo povzročilo utrjevanje in otopelost svedra.
Brušenje
Pogoste težave pri brušenju delov iz titanove zlitine so lepljivi ostružki, ki povzročajo zamašitev kolesa in opekline na površini dela. Razlog za to je, da je toplotna prevodnost titanove zlitine slaba, kar povzroča visoko temperaturo v območju brušenja, tako da se bosta titanova zlitina in abraziv povezala, razpršila in imela močno kemično reakcijo. Lepljivi ostružki in zamašitev brusne plošče vodijo do občutnega padca razmerja mletja. Zaradi difuzije in kemičnih reakcij pride do žganja obdelovanca na brušeni površini, kar povzroči zmanjšanje utrujenostne trdnosti dela, kar je bolj izrazito pri brušenju ulitkov iz titanovih zlitin.
Za rešitev tega problema so sprejeti naslednji ukrepi:
Izberite pravi material za brus: zeleni silicijev karbid TL. Nekoliko nižja trdota kolesa: ZR1.
Rezanje materialov iz titanove zlitine) je treba nadzorovati z vidika materiala orodja, rezalne tekočine in parametrov obdelave, da bi izboljšali splošno učinkovitost obdelave materiala iz titanove zlitine.
Čas objave: 14. marec 2022