1. Tehnologija fizične mikroobdelave
Obdelava z laserskim žarkom: postopek, ki uporablja toplotno energijo, usmerjeno z laserskim žarkom, za odstranjevanje materiala s kovinske ali nekovinske površine, bolj primeren za krhke materiale z nizko električno prevodnostjo, vendar se lahko uporablja za večino materialov.
Obdelava z ionskim žarkom: pomembna nekonvencionalna tehnika izdelave za mikro/nano izdelavo. Uporablja tok pospešenih ionov v vakuumski komori za odstranjevanje, dodajanje ali spreminjanje atomov na površini predmeta.
2. Kemijska mikroobdelovalna tehnologija
Reaktivno ionsko jedkanje (RIE): je plazemski postopek, pri katerem se vrste vzbudijo z radiofrekvenčno razelektritvijo za jedkanje podlage ali tankega filma v nizkotlačni komori. Gre za sinergistični proces kemično aktivnih vrst in bombardiranja visokoenergijskih ionov.
Elektrokemična obdelava (ECM): Metoda odstranjevanja kovin z elektrokemičnim postopkom. Običajno se uporablja za masovno proizvodno strojno obdelavo izjemno trdih materialov ali materialov, ki jih je težko obdelati s konvencionalnimi metodami. Njegova uporaba je omejena na prevodne materiale. ECM lahko reže majhne ali profilirane kote, zapletene konture ali votline v trdih in redkih kovinah.
3. Tehnologija mehanske mikroobdelave
Diamantno struženje:Postopek struženja ali obdelave natančnih komponent z uporabo stružnic ali izpeljanih strojev, opremljenih z naravnimi ali sintetičnimi diamantnimi konicami.
Rezkanje diamantov:Postopek rezanja, ki ga je mogoče uporabiti za ustvarjanje nizov asferičnih leč z uporabo sferičnega diamantnega orodja z metodo rezanja z obročem.
Natančno brušenje:Abrazivni postopek, ki omogoča strojno obdelavo obdelovancev do fine površinske obdelave in zelo nizkih toleranc do 0,0001" tolerance.
Poliranje:Abrazivni postopek, poliranje z argonovim ionskim žarkom je dokaj stabilen postopek za končno obdelavo teleskopskih ogledal in popravljanje preostalih napak zaradi mehanskega poliranja ali diamantno stružene optike, postopek MRF je bil prvi deterministični postopek poliranja. Komercializiran in uporabljen za proizvodnjo asferičnih leč, zrcal itd.
3. Tehnologija laserske mikroobdelave, močna, ki presega vašo domišljijo
Te luknje na izdelku imajo značilnosti majhne velikosti, gostega števila in visoke natančnosti obdelave. S svojo visoko trdnostjo, dobro usmerjenostjo in koherenco lahko laserska mikroobdelovalna tehnologija usmeri laserski žarek v premer nekaj mikronov prek posebnega optičnega sistema. Svetlobna točka ima zelo visoko koncentracijo energijske gostote. Material bo hitro dosegel tališče in se stopil v talino. Z nadaljnjim delovanjem laserja bo talina začela izhlapevati, kar bo povzročilo fino plast pare, ki bo tvorila stanje, v katerem para, trdna snov in tekočina sobivajo.
V tem času se bo zaradi učinka parnega tlaka talina samodejno razpršila in oblikovala začetni videz luknje. Ko se čas obsevanja laserskega žarka podaljšuje, se globina in premer mikrospor še naprej povečujeta, dokler se lasersko obsevanje popolnoma ne konča, in talina, ki ni bila razpršena, se bo strdila, da bo oblikovala prelito plast, da se doseže neobdelan laserski žarek.
Z naraščajočim povpraševanjem po mikroobdelavi visoko natančnih izdelkov in mehanskih komponent na trgu in razvojem tehnologije laserske mikroobdelave postaja vse bolj zrel, se tehnologija laserske mikroobdelave opira na svoje napredne prednosti obdelave, visoko učinkovitost obdelave in obdelovalne materiale. Prednosti majhne omejitve, brez fizičnih poškodb ter inteligentnega in prilagodljivega nadzora se bodo vedno bolj uporabljale pri obdelavi visoko natančnih in sofisticiranih izdelkov.
Čas objave: 26. september 2022