Visokozmogljive zlitine, ojačane z oksidno disperzijo, se lahko uporabljajo v jedrskih reaktorjih naslednje generacije
Jedrska industrija ima visoke zahteve glede zanesljivosti materialov sestavnih delov reaktorja, ki zahtevajo, da imajo materiali dobro odpornost proti sevanju, lastnosti lezenja pri visokih temperaturah in odpornost proti širjenju praznin, ker bodo materiali tvorili votline, ko so izpostavljeni nevtronskemu sevanju, kar povzroči mehansko okvaro. Zlitine, ojačane z oksidno disperzijo, imajo dobre lastnosti lezenja pri visokih temperaturah, ohranjajo togost brez deformacij pri visokih temperaturah in večina jih lahko prenese visoke temperature 1000 °C, vendar imajo tradicionalne komercialne zlitine, utrjene z oksidno disperzijo, napako, to je, da so izpostavljeni ekstremnim nevtronom.
Odpornost proti širjenju praznin pri obsevanju je šibka. Marca 2021 so Texas A&M Engineering Experiment Station, Los Alamos National Laboratory in Hokkaido University na Japonskem skupaj razvili naslednjo generacijo visoko zmogljive zlitine, utrjene z oksidno disperzijo, ki se lahko uporablja v jedrskih fisijskih in fuzijskih reaktorjih. Nova zlitina, ojačana z oksidno disperzijo, rešuje to težavo z vdelavo delcev nanooksida v martenzitno metalografsko strukturo, kar zmanjša širitev praznin, in nastala zlitina, ojačana z oksidno disperzijo, lahko prenese do 400 na atom. Je ena najuspešnejših zlitin, razvitih na tem področju v smislu visokotemperaturne trdnosti in odpornosti proti nabrekanju.
Trenutno ameriška vojska, mornarica in marinci izvajajo preskuse in preverjanja lahkih kompozitnih kartuš za zamenjavo tradicionalnih medeninastih kovinskih kartuš. Maja 2021 je Korpus mornariške pehote zaključil laboratorijsko preverjanje okoljske učinkovitosti 12,7-milimetrske kompozitne krogle in je pripravljen na izvajanje terenskih poskusov. Za razliko od tradicionalnih medeninastih nabojev MAC uporablja kombinacijo plastičnih in medeninastih tulcev za zmanjšanje teže naboja za 25 %, s čimer se poveča nosilnost streliva navadnih pehotnih vojakov z 210 na 300 nabojev.
Poleg tega ima ta lahka krogla večjo natančnost, ustno hitrost in boljše balistične lastnosti. Pri streljanju s kroglami iz kompozitnega tulca se zaradi slabe toplotne prevodnosti plastike toplota krogle težko prenaša na cev in cev, kar lahko zmanjša akumulacijo toplote na cevi in v cevi pri hitrem streljanju, upočasni obraba materiala cevi. Ablacija, podaljšanje življenjske dobe cevi. Hkrati zmanjšano kopičenje toplote v cevi in ležišču omogoča, da puška ali mitraljez strelja dlje.
Če z brzostrelko M113 hitro izstrelite 1500 nabojev medeninastih nabojev, bo krogla zaradi visoke toplote v cevi (temperatura je previsoka, da bi vžgala strelivo v krogli) zagorela in se sprožila spontano; medtem ko se brzostrelka M113 uporablja za hitro izstrelitev nabojev iz kompozitnih materialov. Pri streljanju je temperatura v cevi in ležišču za 20 % nižja kot pri izstreljevanju nabojev z medeninastim tulcem, povečalo pa se je tudi število izstreljenih nabojev na 2200 nabojev. .
Če bo test uspešen, lahko marinci uporabijo 12,7 mm kompozitne naboje za zamenjavo aktivnih medeninastih nabojev, da zmanjšajo težo streliva.
Čas objave: 25. julij 2022