1. Struženje
S struženjem izdelkov iz titanove zlitine je enostavno pridobiti boljšo hrapavost površine, utrjevanje pri delu ni resno, vendar je temperatura rezanja visoka in orodje se hitro obrabi.Glede na te značilnosti se v glavnem upoštevajo naslednji ukrepi glede orodij in rezalnih parametrov:
Material orodja:YG6, YG8, YG10HT so izbrani glede na obstoječe pogoje tovarne.
Parametri geometrije orodja:ustrezen sprednji in zadnji kot orodja, zaokroženost konice orodja.
Nizka rezalna hitrost, zmerna hitrost pomika, globoka globina reza, zadostno hlajenje, pri obračanju zunanjega kroga konica orodja ne sme biti višja od središča obdelovanca, sicer je orodje enostavno vezati.Kot mora biti velik, običajno 75-90 stopinj.
2. Rezkanje
Rezkanje izdelkov iz titanove zlitine je težje kot struženje, ker je rezkanje prekinjeno rezanje in se odrezki enostavno vežejo na rezilo.Krušenje, kar močno zmanjša vzdržljivost orodja.
Metoda rezkanja:Na splošno se uporablja vzpenjanje.
Material orodja:hitrorezno jeklo M42.
Na splošno se pri obdelavi legiranega jekla ne uporablja vzpenjanje.Zaradi vpliva zračnosti med vijakom in matico obdelovalnega stroja, ko rezkalo deluje na obdelovanec, je komponentna sila v smeri podajanja enaka smeri podajanja, zato je enostavno narediti mizo obdelovanca se premikajo občasno, kar povzroči udarec noža.Pri vzponskem rezkanju rezalni zobje zadenejo trdo kožo, ko začnejo rezati, kar povzroči, da se orodje zlomi.
Vendar pa je zaradi tankih do debelih odrezkov pri rezkanju navzgor orodje nagnjeno k suhemu trenju z obdelovancem med začetnim rezom, kar poveča sprijemanje in krušenje orodja.Za nemoteno rezkanje titanove zlitine je treba upoštevati tudi, da je treba v primerjavi s splošnim standardnim rezkalnikom sprednji kot zmanjšati, zadnji kot pa povečati.Hitrost rezkanja mora biti nizka, rezkalo z ostrimi zobmi je treba uporabljati čim pogosteje, izogibati pa se je treba rezkalu z lopatozobci.
3. Tapkanje
Pri rezanju navojev izdelkov iz titanove zlitine, ker so odrezki majhni, jih je enostavno povezati z rezalnim robom in obdelovancem, kar ima za posledico veliko vrednost hrapavosti površine in velik navor.Nepravilna izbira navojnih navojev in nepravilno delovanje navojnih navojev lahko hitro privede do otrdelosti, izjemno nizke učinkovitosti obdelave in včasih do zloma navojnega navoja.
Izbrati je treba navoj skakajočih zobnih navojnih navojnih nastavkov na mestu, število zob pa mora biti manjše od števila standardnih navojnih navojnih navojnih navojev, običajno 2 do 3 zobje.Kot stožca rezanja mora biti velik, del stožca pa je na splošno dolg 3 do 4 niti.Za lažje odstranjevanje odrezkov lahko na rezalnem stožcu brusimo tudi negativni naklonski kot.Poskusite uporabiti kratke navoje, da povečate togost navoja.Obrnjeni stožčasti del navojnega navoja mora biti primerno večji od standardnega, da se zmanjša trenje med navojnim navojem in obdelovancem.
Čas objave: mar-04-2022