V procesu strojne proizvodnje se vsaka sprememba oblike, velikosti, položaja in narave proizvodnega predmeta, tako da postane končni izdelek ali polizdelek, imenuje postopek mehanske obdelave.
Proces obdelave lahko razdelimo na ulivanje, kovanje, žigosanje, varjenje, strojno obdelavo, sestavljanje in druge postopke, mehanski proizvodni proces se na splošno nanaša na dele postopka obdelave in postopek sestavljanja stroja.
Formulacija postopka mehanske obdelave mora določiti, da mora obdelovanec iti skozi več procesov in zaporedje postopka, navesti samo ime glavnega procesa in njegovo zaporedje obdelave kratkega postopka, znanega kot procesna pot.
Oblikovanje procesne poti je oblikovanje celotne postavitve procesnega procesa, glavna naloga je izbrati način obdelave vsake površine, določiti vrstni red obdelave vsake površine in številko številke celotnega procesa.Oblikovanje procesne poti mora slediti določenim načelom.
Načela za načrtovanje procesne poti obdelanih delov:
1. Prva referenčna točka obdelave: deli v procesu obdelave, kot je referenčna površina za pozicioniranje, je treba najprej obdelati, da se čim prej zagotovi fina referenčna točka za obdelavo v nadaljnjem postopku.Imenuje se »najprej primerjalna analiza«.
2. Razdeljena stopnja obdelave: zahteve glede kakovosti obdelave površine so razdeljene na stopnje obdelave, na splošno jih je mogoče razdeliti na tri stopnje grobe obdelave, polkončne in končne obdelave.Predvsem zaradi zagotavljanja kakovosti obdelave;Spodbuja racionalno uporabo opreme;Enostavno urediti postopek toplotne obdelave;Kot tudi olajša odkrivanje slepih napak.
3. Prva stran po luknji: za ohišje škatle, nosilec in ojnico ter druge dele je treba obdelati prvo luknjo za obdelavo ravnine.Na ta način luknja za obdelavo položaja ravnine zagotavlja natančnost položaja ravnine in luknje, hkrati pa tudi na ravnini obdelave luknje zagotavlja udobje.
4. Zaključna obdelava: glavna površinska končna obdelava (kot so brušenje, honanje, fino brušenje, valjanje itd.) mora biti v zadnji fazi procesne poti, po obdelavi površinske obdelave v Ra0,8 um zgoraj, rahlo trčenje bo poškodoval površino, v državah, kot so Japonska, Nemčija, po končani obdelavi, s flaneleto, brez neposrednega stika z obdelovancem ali drugimi predmeti z roko, Za zaščito končnih površin pred poškodbami zaradi pretovarjanja in namestitve med procesi.
Druga načela za načrtovanje procesne poti obdelanih delov:
Zgoraj je splošna situacija ureditve procesa.Nekatere posebne primere je mogoče obravnavati v skladu z naslednjimi načeli.
(1) Da bi zagotovili natančnost obdelave, je grobo in končno obdelavo najbolje izvesti ločeno.Zaradi grobe obdelave je količina rezanja velika, obdelovanec z rezalno silo, vpenjalno silo, toploto in obdelovalno površino ima pomembnejši pojav delovnega utrjevanja, obstaja velika notranja napetost obdelovanca, če je groba in groba obdelava neprekinjena, Natančnost končnih delov se bo hitro izgubila zaradi prerazporeditve napetosti.Za nekatere dele z visoko natančnostjo obdelave.Po grobi obdelavi in pred končno obdelavo je treba poskrbeti za postopek žarjenja pri nizki temperaturi ali staranja, da se odpravi notranja napetost.
(2) Postopek toplotne obdelave je pogosto urejen v procesu mehanske obdelave.Položaji postopkov toplotne obdelave so urejeni na naslednji način: za izboljšanje obdelovalnosti kovin, kot so žarjenje, normalizacija, kaljenje in popuščanje itd., so na splošno urejeni pred obdelavo.Za odpravo notranjega stresa, kot je obdelava staranja, obdelava kaljenja in popuščanja, splošne ureditve po grobi obdelavi, pred končno obdelavo.Za izboljšanje mehanskih lastnosti delov, kot so naogljičenje, kaljenje, popuščanje itd., ki so običajno urejeni po mehanski obdelavi.Če je toplotna obdelava po večji deformaciji, je treba urediti tudi končni postopek obdelave.
(3) Smiselna izbira opreme.Groba obdelava je namenjena predvsem odrezovanju večine dodatka za obdelavo, ne zahteva višje natančnosti obdelave, zato mora biti groba obdelava v večji moči, natančnost na obdelovalnem stroju ni previsoka, postopek končne obdelave zahteva obdelovalni stroj z večjo natančnostjo obravnavati.Groba in končna obdelava se obdelujeta na različnih obdelovalnih strojih, ki lahko ne samo dajo polno zmogljivost opreme, ampak tudi podaljšajo življenjsko dobo natančnih obdelovalnih strojev.
Pri izdelavi postopka obdelave delov se zaradi različnih tipov izdelave delov zelo razlikujejo način dodajanja, oprema obdelovalnih strojev, vpenjalna merilna orodja, surovci in tehnične zahteve za delavce.
Čas objave: 23. avgusta 2021