CNC obdelovalna varnost
Zadeve, ki zahtevajo pozornost med odpravljanjem napak
1) Uredite, spremenite in odpravite napake v programu. Če gre za prvi kos poskusnega reza, ga je treba izvesti na suho, da se zagotovi pravilen program.
2) Namestite in razhroščite vpenjalo v skladu z zahtevami postopka ter odstranite železne opilke in ostanke na vsaki pozicionirni površini.
3) Vpnite obdelovanec v skladu z zahtevami za pozicioniranje, da zagotovite pravilno in zanesljivo pozicioniranje. Med obdelavo ne zrahljajte obdelovanca.
4) Namestite orodje, ki ga želite uporabiti. Če gre za obdelovalni center, mora biti številka položaja orodja na zalogovniku orodij strogo skladna s številko orodja v programu.
5) Izvedite nastavitev orodja glede na programirano izhodišče na obdelovancu, da vzpostavite koordinatni sistem obdelovanca. Če se uporabi več orodij, se preostalim orodjem kompenzira dolžina oziroma položaj konice.
Numerično krmiljeni obdelovalni stroji se vse pogosteje uporabljajo pri mehanski obdelavi zaradi svoje visoke natančnosti, visoke učinkovitosti in prilagodljivosti za obdelavo majhnih serij več vrst kompleksnih delov. Če povzamemo, ima obdelava CNC obdelovalnih strojev naslednje prednosti.
(1) Močna prilagodljivost. Prilagodljivost je tako imenovana fleksibilnost, ki je prilagodljivost indeksno vodenega strojnega orodja, da se spreminja s spremembo proizvodnega predmeta. Ko menjate obdelovalne dele na CNC obdelovalnem stroju, morate le ponovno programirati program in vnesti nov program, da se izvede obdelava novega dela; strojne opreme mehanskega dela in krmilnega dela ni treba spreminjati, proizvodni proces pa se samodejno zaključi. To zagotavlja veliko udobje za posamezno, maloserijsko proizvodnjo in poskusno proizvodnjo novih izdelkov kompleksnih strukturnih delov. Močna prilagodljivost je najvidnejša prednost CNC obdelovalnih strojev in je tudi glavni razlog za proizvodnjo in hiter razvoj CNC obdelovalnih strojev.
(2) Visoka natančnost in stabilna kakovost. CNC obdelovalni stroji se obdelujejo po navodilih, podanih v digitalni obliki. V normalnih okoliščinah delovni proces ne zahteva ročnega posega, kar odpravlja napako, ki jo povzroči operater. Pri načrtovanju in izdelavi CNC obdelovalnih strojev je bilo sprejetih veliko ukrepov, da bi mehanski del CNC obdelovalnih strojev dosegel večjo natančnost in togost. Ekvivalent gibanja delovne mize CNC obdelovalnih strojev na splošno doseže 0,01～0,0001 mm, zračnost verige prenosa podajanja in napako koraka vodilnega vijaka pa lahko kompenzira CNC naprava. Vrhunski CNC obdelovalni stroj uporablja rešetkasto ravnilo za nadzor gibanja delovne mize v zaprti zanki. Natančnost obdelave CNC obdelovalnih strojev se je povečala z ±0,01 mm v preteklosti na ±0,005 mm ali celo več. Natančnost pozicioniranja je v zgodnjih in sredi devetdesetih let prejšnjega stoletja dosegla ±0,002mm～±0,005mm.
Poleg tega imata prenosni sistem in struktura CNC obdelovalnega stroja visoko togost in toplotno stabilnost. S kompenzacijsko tehnologijo lahko CNC strojna orodja dosežejo višjo natančnost obdelave kot njihova lastna. Zlasti je izboljšana doslednost proizvodnje iste serije delov, stopnja kvalifikacije izdelka je visoka, kakovost obdelave pa stabilna.
(3) Visoka učinkovitost proizvodnje. Čas, potreben za obdelavo delov, vključuje predvsem dva dela: čas manevriranja in pomožni čas. Hitrost vretena in podajalna hitrost obdelovalnega stroja CNC imata večji razpon variacije kot običajna obdelovalna orodja. Zato lahko vsak proces CNC obdelovalnega stroja izbere najugodnejšo količino rezanja. Zaradi visoke togosti strukture CNC obdelovalnega stroja omogoča močno rezanje z veliko količino rezanja, kar izboljša rezalno učinkovitost CNC obdelovalnega stroja in prihrani čas manevriranja. Gibljivi deli obdelovalnega stroja z numeričnim krmiljenjem imajo visoko hitrost prostega teka, kratek čas vpenjanja obdelovanca in orodje je mogoče samodejno zamenjati, pomožni čas pa se močno zmanjša v primerjavi z običajnimi obdelovalnimi stroji.
