Kako izbrati orodje?
Pravzaprav je pri mehanski obdelavi izbira orodja v glavnem odvisna od obdelovalnih materialov in lastnosti obdelave. Izberite pravo orodje, izboljšajte ne le učinkovitost in kakovost obdelave, temveč tudi življenjsko dobo orodja. Visoka trdota materiala obdelovanca, na splošno z večjo trdoto orodja za obdelavo mora biti trdota materiala orodja višja od trdote materiala obdelovanca.
In mehanska obdelava, da bi obdelali kvalificiran izdelek, debelino tiste plasti kovine, ki jo je treba izrezati iz surovca, imenujemo dodatek za obdelavo. Dodatek za obdelavo lahko razdelimo na dodatek za proces in skupni dodatek. Količina kovine, ki jo je treba odstraniti v procesu, je dodatek za obdelavo za ta postopek. Skupna količina marže, ki jo je treba odstraniti s surovca do končnega izdelka, je skupna marža, enaka vsoti ustreznih površinskih dodatkov vsakega postopka.
Namen dodatka za strojno obdelavo na obdelovancu je odstraniti napako obdelave in površinske napake, ki jih je pustil zadnji postopek, kot so hladna trda plast površine ulivanja, poroznost, plast peska, površinski škarjica kovanja, dekarbonizacijska plast, površinske razpoke, plast notranje napetosti in hrapavost površine po obdelavi. Tako izboljšate natančnost in hrapavost površine obdelovanca.
Mehanska obdelava
Dodatek za obdelavo ima velik vpliv na kakovost obdelave in učinkovitost proizvodnje. Dodatek za obdelavo je prevelik, ne le poveča količino dela mehanske obdelave, zmanjša produktivnost, ampak tudi poveča porabo materialov, orodij in moči ter izboljša stroške obdelave. Če je dodatek za obdelavo premajhen, ne more odpraviti različnih napak in napak prejšnjega postopka in ne more nadomestiti napake vpenjanja postopka, kar povzroči odpadke. Zato je načelo izbire zagotoviti kakovost prostora, tako da je marža čim manjša. Na splošno velja, da več ko je končne obdelave, manjši je dodatek za postopek.
Trenutno je bila za natančno obdelavo navadnih nestandardnih delov zelo preprosta, vendar je razvoj Shilihe nenehno spreminjal proces, poenostavljal nepotrebne povezave in skrajšal čas obdelave. In neodvisne raziskave in razvoj ustrezne tehnologije, da bi še izboljšali kakovost izdelkov. Kako to narediti, potrebujemo več drugih vidikov sodelovanja.
Prvič, za tehnično osebje podjetja Shili in natančno obdelavo delov ni potrebna le močna tehnična podpora, ampak tudi bogate delovne izkušnje za spopadanje z nepričakovanimi dogodki. V nasprotnem primeru, tudi če je podjetje opremljeno s tako popolno opremo, je težko iz surovca narediti visoko natančne in kakovostne dele.
Drugič, da bi proizvedel visokokakovostne izdelke, je Shilihe posebej opremil inženirje z več kot desetletnimi izkušnjami v industriji za oblikovanje toka procesa in analizo podrobnosti vseh vidikov iz risb. Sledite znanstvenim in razumnim dejanskim razmeram, uskladite opremo in osebje, ki jih zahteva proces, in dosledno sledite poteku procesa. Na ta način se izboljša učinkovitost dela in skrajša proizvodni cikel.
Tretjič, za posebne zahteve, ki jih navedejo nekatere stranke, na primer, ali bodo med montažo težave, bo ekipa Shilihe podala ustrezna mnenja v skladu s sistemsko analizo. Vemo, da nekaterih ravni podrobnosti ni mogoče razumeti. Kar zadeva zagotavljanje risb obdelave, lahko zagotovimo le ustrezne predloge v skladu z našim strokovnim znanjem pred natančno obdelavo in pravočasno komuniciramo s strankami o napredku obdelave izdelka medstrojna obdelava. Komunikacija nam obema pomaga pri boljšem delu, zagotavlja učinkovitost in izdeluje kakovostne dele, ki najbolje ustrezajo potrebam strank.
