Izbira orodij za CNC obdelavo
Načelo izbire CNC orodij
Življenjska doba orodja je tesno povezana z obsegom rezanja. Pri oblikovanju parametrov rezanja je treba najprej izbrati razumno življenjsko dobo orodja in razumno življenjsko dobo orodja določiti glede na cilj optimizacije. Na splošno razdeljen na življenjsko dobo orodja z najvišjo produktivnostjo in življenjsko dobo orodja z najnižjimi stroški, prva je določena glede na cilj najmanj delovnih ur za posamezen kos, druga pa glede na cilj najnižjih stroškov postopka.
Pri izbiri orodja lahko upoštevate naslednje točke glede na zahtevnost orodja, stroške izdelave in brušenja. Življenjska doba zapletenih in visoko natančnih orodij mora biti daljša kot pri orodjih z enim rezilom. Pri orodjih, ki jih je mogoče zamenjati s strojno vpenjalo, je zaradi kratkega časa menjave orodja, da bi se v celoti izkoristila njegova rezalna zmogljivost in izboljšala proizvodna učinkovitost, lahko življenjska doba orodja izbrana tako, da je nižja, običajno 15–30 minut. Pri večnamenskih orodjih, modularnih obdelovalnih strojih in avtomatiziranih obdelovalnih orodjih s kompleksno namestitvijo orodij, menjavami orodij in prilagajanjem orodij bi morala biti življenjska doba orodij višja, predvsem pa je treba zagotoviti zanesljivost orodja.
Kadar produktivnost določenega procesa v delavnici omejuje izboljšanje produktivnosti celotne delavnice, je treba izbrati nižjo življenjsko dobo orodja procesa. Kadar so stroški celotnega obrata na časovno enoto določenega procesa razmeroma visoki, je treba izbrati tudi življenjsko dobo orodja Lower. Pri končni obdelavi velikih delov je treba življenjsko dobo orodja določiti glede na natančnost dela in hrapavost površine, da bi zagotovili vsaj en prehod in se izognili menjavi orodja sredi rezanja. V primerjavi z običajnimi metodami obdelave obdelovalnih strojev CNC obdelava postavlja višje zahteve za rezalna orodja.
Ne zahteva le dobre kakovosti in visoke natančnosti, temveč zahteva tudi dimenzijsko stabilnost, visoko vzdržljivost ter enostavno namestitev in prilagajanje. Izpolnite zahteve glede visoke učinkovitosti CNC obdelovalnih strojev. Izbrana orodja na obdelovalnih strojih CNC pogosto uporabljajo orodne materiale, primerne za visokohitrostno rezanje (kot je hitrorezno jeklo, ultrafinozrnati cementni karbid) in uporabljajo menjalne ploščice.
Izberite Orodja za CNC struženje
Običajno uporabljena CNC stružna orodja so razdeljena na tri vrste: orodja za preoblikovanje, koničasta orodja, ločna orodja in tri vrste. Orodja za struženje se imenujejo tudi prototipna orodja za struženje, oblika konture obdelanih delov pa je popolnoma določena z obliko in velikostjo rezalnega roba stružnega orodja. Pri obdelavi s CNC struženjem pogosta orodja za struženje vključujejo orodja za struženje z majhnim polmerom, orodja za nepravokotno struženje in orodja za navoje. Pri CNC obdelavi je treba orodje za preoblikovanje struženja uporabljati čim manj ali ne. Koničasto stružno orodje je stružno orodje, za katerega je značilen raven rezalni rob.
Konica te vrste stružnega orodja je sestavljena iz linearnih glavnih in sekundarnih rezalnih robov, kot je 900 notranjih in zunanjih stružnih orodij, levih in desnih čelnih stružnih orodij, stružnih orodij za utore (rezanje) in različnih zunanjih in notranjih rezalnih robov z majhni robovi konic. Orodje za struženje lukenj. Metoda izbire geometrijskih parametrov koničastega stružnega orodja (predvsem geometrijskega kota) je v bistvu enaka kot pri običajnem struženju, vendar je treba značilnosti CNC obdelave (kot so obdelovalna pot, motnje obdelave itd.) obravnavati celovito , in samo konico orodja je treba šteti za moč.
Drugo je orodje za struženje v obliki loka. Orodje za struženje v obliki loka je orodje za struženje, za katerega je značilen rezalni rob v obliki loka z majhno zaobljenostjo ali napako profila linije. Vsaka točka roba loka stružnega orodja je konica stružnega orodja v obliki loka. V skladu s tem točka položaja orodja ni na loku, temveč v središču loka. Stružnica v obliki loka se lahko uporablja za struženje notranjih in zunanjih površin, posebej primerna pa je za struženje različnih gladko povezanih (konkavnih) oblikovnih površin. Pri izbiri polmera loka stružnega orodja je treba upoštevati, da mora biti polmer loka rezalnega roba dvotočkovnega stružnega orodja manjši ali enak najmanjšemu polmeru ukrivljenosti na konkavni konturi dela, tako da da preprečite suhost obdelave. Polmer ne sme biti izbran premajhen, sicer ne bo le težavna izdelava, temveč se lahko poškoduje tudi stružno orodje zaradi šibke trdnosti konice orodja ali slabe sposobnosti odvajanja toplote telesa orodja.
