Kakšne so metode za zagotavljanje natančnosti sestavljanja?
Kakšne so metode za izračun napake pozicioniranja?
Napaka pozicioniranja v dveh vidikih:
1. Napaka pozicioniranja, ki jo povzroči netočnost površine pozicioniranja obdelovanca ali pozicionirnega elementa na vpenjalu, se imenuje napaka referenčnega položaja.
2. Napaka pozicioniranja, ki jo povzroči ničelna točka procesa in ničelna točka pozicioniranja obdelovanca, se imenuje napaka neujemanja ničelne točke.
Osnovne zahteve za konstrukcijo naprave za vpenjanje obdelovanca.
1. V procesu vpenjanja mora biti sposoben ohraniti položaj obdelovanca, pridobljen s pravilnim položajem.
2. Velikost vpenjalne sile je ustrezna, vpenjalni mehanizem mora biti sposoben zagotoviti, da obdelovanec ne proizvaja ohlapnih ali vibracij v procesu obdelave, temveč tudi preprečiti nepravilno deformacijo in površinske poškodbe obdelovanca, vpenjalni mehanizem na splošno mora biti samozaklepanje
3. Vpenjalna naprava mora biti enostavna za uporabo, varčna in varna. 4. Kompleksnost in avtomatizacija vpenjalne naprave morata biti sorazmerni z obsegom proizvodnje in načinom proizvodnje. Strukturna zasnova mora biti enostavna, kompaktna in čim bolj sprejeti standardizirane komponente.
Trije elementi za določitev vpenjalne sile? Kakšna so načela za izbiro smeri in točke vpenjalne sile?
Izbira smeri vpenjalne sile v smeri velikosti mora na splošno upoštevati naslednja načela:
1. Smer vpenjalne sile mora biti ugodna za natančno pozicioniranje obdelovanca, ne da bi uničila pozicioniranje, zato je splošna zahteva, da je glavna vpenjalna sila pravokotna na pozicionirno površino
2. Smer vpenjalne sile mora biti čim bolj skladna s smerjo velike togosti obdelovanca, da se zmanjša deformacija vpenjanja obdelovanca
3. Smer vpenjalne sile mora biti čim večja z rezalno silo, smerjo gravitacije obdelovanca, da se zmanjša zahtevana vpenjalna sila, izbor točke vpenjalne sile splošnih načel:
1) točka vpenjalne sile mora biti na podporni površini, ki jo tvori podporni element, da se zagotovi, da je bil obdelovanec v fiksnem položaju
2) vpenjalna sila mora biti v položaju dobre togosti, da se zmanjša deformacija vpenjanja obdelovanca
3) vpenjalna sila mora biti čim bolj blizu obdelovalne površine, da se zmanjša vrtilni moment, ki ga povzroča rezalna sila na obdelovancu
Kateri so najpogosteje uporabljeni vpenjalni mehanizmi?
Osredotočite se na analizo in prijem mehanizma za vpenjanje poševnih klinov.
- Nagnjena klinasta vpenjalna struktura
- Vijačna vpenjalna struktura
- Ekscentrična vpenjalna struktura
- Struktura vpenjanja tečajev
- Centriranje vpenjalne strukture
- Vpenjalna struktura povezave
Kako razvrstiti vrtalno matrico glede na značilnosti strukture? Kako razvrstiti tulec svedra glede na njegove strukturne značilnosti? Glede na šablono za vrtanje in sponke je poseben način povezave razdeljen na nekaj vrst?
Glede na skupne značilnosti strukture vrtalne matrice:
- Fiksna vrtalna matrica
- Matrica vrtljivega svedra
- Fip sveder
- Kalup za vrtanje pokrivne plošče
- Razvrstitev značilnosti strukture vrtalne matrice z drsnim stolpcem:
- Fiksna vrtalna matrica
- Možna menjava vrtalne matrice
- Hitro zamenjajte vrtalno matrico
- Posebna vrtalna šablona za vrtalni kalup v posnetku posebnega načina povezave: tip fiksnega tečaja, ločenega visečega tipa.
