Temperatura v kalupu za brizganje je na različnih točkah neenakomerna, kar je povezano tudi s časovno točko v ciklu brizganja.Funkcija stroja za temperaturo kalupa je ohranjanje konstantne temperature med 2min in 2max, kar pomeni preprečiti nihanje temperaturne razlike navzgor in navzdol med proizvodnim procesom ali vrzeljo.Naslednje metode nadzora so primerne za nadzor temperature kalupa: Nadzor temperature tekočine je najpogosteje uporabljena metoda in natančnost nadzora lahko izpolni zahteve v večini situacij.Pri uporabi te metode nadzora temperatura, prikazana v krmilniku, ni skladna s temperaturo kalupa;temperatura kalupa precej niha, ker toplotni dejavniki, ki vplivajo na kalup, niso neposredno izmerjeni in kompenzirani.
Ti dejavniki vključujejo spremembe v ciklu vbrizgavanja, hitrosti vbrizgavanja, temperaturi taljenja in sobni temperaturi.Drugi je neposredni nadzortemperatura kalupa.Ta metoda je namestitev temperaturnega senzorja v kalup, ki se uporablja le, če je natančnost nadzora temperature kalupa relativno visoka.Glavne značilnosti nadzora temperature kalupa vključujejo: temperatura, ki jo nastavi krmilnik, je skladna s temperaturo kalupa;toplotne dejavnike, ki vplivajo na kalup, je mogoče neposredno izmeriti in kompenzirati.V normalnih okoliščinah je stabilnost temperature kalupa boljša kot pri nadzoru temperature tekočine.Poleg tega ima nadzor temperature plesni boljšo ponovljivost pri nadzoru proizvodnega procesa.Tretji je skupni nadzor.Skupni nadzor je sinteza zgornjih metod, lahko hkrati nadzoruje temperaturo tekočine in kalupa.Pri krmiljenju spoja je izjemno pomemben položaj temperaturnega senzorja v kalupu.Pri nameščanju temperaturnega senzorja je treba upoštevati obliko, strukturo in lokacijo hladilnega kanala.Poleg tega je treba temperaturni senzor postaviti na mesto, ki igra odločilno vlogo pri kakovosti brizganih delov.Obstaja veliko načinov za povezavo enega ali več temperaturnih strojev za kalupe s krmilnikom stroja za brizganje.Z vidika delovanja, zanesljivosti in zaščite pred motnjami je najbolje uporabiti digitalni vmesnik.
Toplotno ravnovesje kalupa za brizganje nadzoruje prevodnost toplote med strojem za brizganje in kalupom, kar je ključ do proizvodnje brizganih delov.Znotraj kalupa se toplota, ki jo prinaša plastika (kot je termoplast), prenese na material in jeklo kalupa s toplotnim sevanjem in se s konvekcijo prenese na tekočino za prenos toplote.Poleg tega se toplota s toplotnim sevanjem prenaša v ozračje in na osnovo kalupa.Toploto, ki jo absorbira tekočina za prenos toplote, odvzame stroj za temperaturo kalupa.Toplotno ravnotežje kalupa lahko opišemo kot: P=Pm-Ps.Kjer je P toplota, ki jo odvzame stroj za temperaturo kalupa;Pm je toplota, ki jo dovede plastika;Ps je toplota, ki jo plesen oddaja v ozračje.Namen nadzora temperature kalupa in vpliv temperature kalupa na brizgane dele V procesu brizganja je glavni namen nadzora temperature kalupa segrevanje kalupa na delovno temperaturo in ohranjanje konstantne temperature kalupa pri delovni temperaturi.
Če sta zgornji dve točki uspešni, se lahko čas cikla optimizira, da se zagotovi stabilna visoka kakovost brizganih delov.Temperatura kalupa bo vplivala na kakovost površine, fluidnost, krčenje, cikel vbrizgavanja in deformacijo.Previsoka ali nezadostna temperatura kalupa bo imela različne učinke na različne materiale.Pri termoplastih bo višja temperatura kalupa običajno izboljšala kakovost in fluidnost površine, vendar bo podaljšala čas ohlajanja in cikel vbrizgavanja.Nižja temperatura kalupa bo zmanjšala krčenje v kalupu, vendar bo povečala krčenje brizganega dela po odstranitvi iz kalupa.Za duroplastne plastike višja temperatura kalupa običajno skrajša čas cikla, čas pa je določen s časom, ki je potreben, da se del ohladi.Poleg tega bo pri predelavi plastike višja temperatura kalupa skrajšala tudi čas plastificiranja in število ciklov.
Mehanska obdelava je bolj zapletena kot obdelava pločevine, predvsem obdelava delov, materiali so na splošno bloki ali celi, vendar obstajajo plošče.Gre predvsem za uporabo profesionalnih obdelovalnih strojev za obdelavo rezanja, na splošno pa se zdaj uporabljajo stružnice, rezkalni stroji, brusilni stroji, stroji za rezanje žice, CNC, stroji za iskro in druga oprema za obdelavo.
Obdelava pločevine je preprosta obdelava pločevine, kot je ohišje računalnika, razdelilna omarica, obdelovalni stroj je na splošno CNC luknjač, lasersko rezanje, upogibni stroj, strižni stroj itd.Vendar strojna obdelava ni enaka kot obdelava pločevine, temveč strojno obdelani deli materiala volnenih zarodkov, kot so strojni deli tipa gredi.
Čas objave: 17. oktober 2021