CNC obdelovalne veščine vpenjanja

Kratek opis:


  • Min.Količina naročila:Min.1 kos/kosi.
  • Zmogljivost dobave:1000-50000 kosov na mesec.
  • Zmogljivost obračanja:φ1~φ400*1500 mm.
  • Zmogljivost rezkanja:1500*1000*800 mm.
  • Toleranca:0,001-0,01 mm, to je mogoče tudi prilagoditi.
  • Hrapavost:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 itd., Glede na zahtevo kupcev.
  • Formati datotek:Sprejemljivi so CAD, DXF, STEP, PDF in drugi formati.
  • FOB cena:Glede na risbo strank in količino za nakup.
  • Vrsta postopka:Struženje, rezkanje, vrtanje, brušenje, poliranje, WEDM rezanje, lasersko graviranje itd.
  • Razpoložljivi materiali:Aluminij, nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo, titan, medenina, baker, zlitine, plastika itd.
  • Inšpekcijske naprave:Vse vrste Mitutoyo testnih naprav, CMM, projektorjev, merilnikov, pravil itd.
  • Površinska obdelava:Oksidno črnjenje, poliranje, naogljičenje, eloksiranje, kromiranje/cinkanje/nikljanje, peskanje, lasersko graviranje, toplotna obdelava, prašno lakiranje itd.
  • Vzorec na voljo:Sprejemljivo, posredovano v 5 do 7 delovnih dneh.
  • Pakiranje:Primeren paket za dolgotrajni plovni ali plovni prevoz.
  • Pristanišče nakladanja:Dalian, Qingdao, Tianjin, Šanghaj, Ningbo itd., V skladu z zahtevami strank.
  • Dobavni rok:3-30 delovnih dni glede na različne zahteve po prejemu predplačila.
  • Podrobnosti o izdelku

    Video

    Oznake izdelkov

    CNC obdelovalne veščine vpenjanja

    predstavljena-obdelavax800

    Vpenjanje obdelovalnih delov:

    Osnovno načelo namestitve zložljivega pozicioniranja

    Pri obdelavi delov na obdelovalnem stroju CNC je osnovno načelo pozicioniranja in namestitve izbira ustrezne referenčne točke pozicioniranja in načrta vpenjanja.Pri izbiri bodite pozorni na naslednje točke:

    1. Prizadevajte si za enotno merilo uspešnosti za načrtovanje, procese in programske izračune.

    2. Zmanjšajte število vpenjalnih časov in čim pogosteje obdelajte vse površine, ki jih je treba obdelati po enkratnem pozicioniranju in vpenjanju.

     

     

    3. Izogibajte se uporabi strojno zasedenih shem obdelave ročnega prilagajanja, da bi v celoti izkoristili učinkovitost CNC obdelovalnih strojev.

    Osnovna načela zlaganja in izbire napeljave

    Značilnosti CNC obdelave postavljajo dve osnovni zahtevi za vpenjalo: ena je zagotoviti, da je koordinatna smer vpenjala relativno fiksna s koordinatno smerjo obdelovalnega stroja;drugi je usklajevanje razmerja velikosti med deli in koordinatnim sistemom obdelovalnega stroja.Poleg tega je treba upoštevati naslednje točke:

    Strojna obdelava-2
    5-osni

     

     

    1. Kadar serija delov ni velika, je treba čim bolj uporabiti modularne napeljave, nastavljive napeljave in druge splošne napeljave, da se skrajša čas priprave proizvodnje in prihranijo proizvodni stroški.

    2. Razmislite o uporabi posebnih napeljav samo med množično proizvodnjo in si prizadevajte za preprosto strukturo.

    3. Nakladanje in razkladanje delov mora biti hitro, priročno in zanesljivo, da se skrajša čas zaustavitve stroja.

    4. Deli na vpenjalu ne smejo ovirati obdelave površine delov s strojnim orodjem, to pomeni, da je vpenjalo treba odpreti, njegove komponente mehanizma za pozicioniranje in vpenjanje pa ne smejo vplivati ​​na nož med obdelavo (kot so trki). itd.).

     

    Napaka pri obdelavi

    Dodajanje napak pri obdelavi z numeričnim krmiljenjem je sestavljeno iz urejanja napak pri programiranju, napak strojnega orodja, odpravljene napake pri pozicioniranju, orodja za napake pri nastavitvi orodja in drugih napak.

    1. Programska napaka je sestavljena iz aproksimacijske napake δ in napake zaokroževanja.Napaka aproksimacije δ nastane v procesu aproksimacije nekrožne krivulje z odsekom ravne črte ali odsekom krožnega loka, kot je prikazano na sliki 1.43.Napaka zaokroževanja je napaka, ki nastane zaradi zaokroževanja koordinatne vrednosti na celoštevilsko ekvivalentno vrednost impulza med obdelavo podatkov.Ekvivalent impulza se nanaša na premik vsakega enotskega impulza, ki ustreza koordinatni osi.Običajno natančna CNC obdelovalna orodja imajo običajno impulzno ekvivalentno vrednost 0,01 mm;natančnejša CNC strojna orodja imajo impulzno ekvivalentno vrednost 0,005 mm ali 0,001 mm itd.

    1574278318768
    Podjetja za CNC inženiring

     

    2. Napaka obdelovalnega stroja je posledica napake CNC sistema in sistema podajanja.

    3. Napaka pri pozicioniranju je vedno povzročena, ko je obdelovanec nameščen na vpenjalo in je vpenjalo pozicionirano na obdelovalnem stroju.

    4. Orodje za napako pri nastavitvi orodja se ustvari pri določanju relativnega položaja orodja in obdelovanca.

     

    FOTO

  • Prejšnja:
  • Naslednji:

  • Pošljite nam svoje sporočilo:

    Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite

    Pošljite nam svoje sporočilo:

    Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite