Titan in odkovki iz titanovih zlitin
Titan in titanove zlitine imajo prednosti nizke gostote, visoke specifične trdnosti in dobre odpornosti proti koroziji ter se pogosto uporabljajo na različnih področjih.
Kovanje iz titana je metoda preoblikovanja, ki uporablja zunanjo silo za titanove kovinske surovce (razen plošč), da povzroči plastično deformacijo, spremeni velikost, obliko in izboljša učinkovitost. Uporablja se za izdelavo mehanskih delov, obdelovancev, orodij ali surovcev. Poleg tega se lahko druge smeri gibanja povečajo glede na vzorec gibanja drsnika ter navpične in vodoravne vzorce gibanja drsnika (za kovanje vitkih delov, mazanje in hlajenje ter kovanje proizvodnih delov za visoke hitrosti). z uporabo kompenzacijske naprave.
Zgornje metode so različne, različni pa so tudi zahtevana sila kovanja, postopek, stopnja izkoriščenosti materiala, proizvodnja, toleranca dimenzij ter metode mazanja in hlajenja. Ti dejavniki so tudi dejavniki, ki vplivajo na stopnjo avtomatizacije.
Kovanje je postopek uporabe plastičnosti kovine za pridobitev plastičnega preoblikovanja z določeno obliko in strukturnimi lastnostmi surovca pod vplivom ali pritiskom orodja. Prednost proizvodnje kovanja je v tem, da ne more le pridobiti oblike mehanskih delov, temveč tudi izboljšati notranjo strukturo materiala in izboljšati mehanske lastnosti mehanskih delov.
1. Prosto kovanje
Prosto kovanje se na splošno izvaja med dvema ravnima matricama ali kalupoma brez votline. Orodja, ki se uporabljajo pri prostem kovanju, so enostavne oblike, fleksibilna, imajo kratek proizvodni cikel in so poceni. Vendar pa je delovna intenzivnost visoka, delovanje je težko, produktivnost je nizka, kakovost odkovkov ni visoka in dodatek za obdelavo je velik. Zato je primeren le za uporabo, kadar ni posebnih zahtev glede delovanja delov in je število kosov majhno.
2. Odprto kovanje (kovanje z zarezami)
Surovec se deformira med dvema moduloma z vgraviranimi votlinami, odkovek je omejen znotraj votline, odvečna kovina pa odteče iz ozke reže med obema matricama in tvori brazde okoli odkovka. Pod odpornostjo kalupa in okoliških robov se kovina pritisne v obliko votline kalupa.
3. Zaprto kovanje (kovanje brez zarez)
Med postopkom zaprtega kovanja matrice ne nastajajo prečni robovi, pravokotni na smer gibanja matrice. Votlina zaprte kovaške matrice ima dve funkciji: ena je za oblikovanje surovca, druga pa za vodenje.
4. Ekstruzijsko kovanje
Z uporabo metode ekstrudiranja za kovanje z matrico obstajata dve vrsti kovanja, ekstrudiranje naprej in ekstrudiranje nazaj. Kovanje z ekstruzijsko matrico lahko izdela različne votle in polne dele ter lahko pridobi odkovke z visoko geometrijsko natančnostjo in gostejšo notranjo strukturo.
5. Večsmerno kovanje
Izvaja se na večsmernem stroju za kovanje. Poleg navpičnega prebijanja in brizganja čepov ima večsmerni kovaški stroj tudi dva vodoravna bata. Njegov ejektor se lahko uporablja tudi za prebijanje. Tlak ejektorja je višji kot pri navadni hidravlični stiskalnici. Biti velik. Pri večsmernem kovanju z matricami drsnik deluje izmenično in skupaj na obdelovanec iz navpične in vodoravne smeri, eden ali več luknjačev pa se uporablja za to, da kovina teče navzven iz središča votline, da se doseže namen polnjenja votlina. Na ločevalni liniji delov cevi ni robov posebnih odkovkov.
6. Razdeljeno kovanje
Za kovanje velikih integralnih odkovkov na obstoječem hidravličnem tlaku je mogoče uporabiti segmentne metode kovanja, kot sta segmentno kovanje in kovanje s podložno ploščo. Značilnost metode delnega kovanja je obdelava odkovka kos za kosom, pri čemer se obdeluje en del naenkrat, zato je zahtevana količina opreme lahko zelo majhna. Na splošno se ta metoda lahko uporablja za obdelavo zelo velikih odkovkov na srednje velikih hidravličnih stiskalnicah.
7. Izotermično kovanje
Pred kovanjem se kalup segreje na temperaturo kovanja surovca, temperatura kalupa in surovca pa ostane enaka skozi celoten proces kovanja, tako da se lahko pod delovanjem majhne deformacijske sile doseže velika količina deformacije. . Izotermno kovanje in izotermno superplastično kovanje sta si zelo podobna, razlika je v tem, da je treba pred kovanjem surovec superplastificirati [i], da ima enakoosna zrna [ii].
Postopek kovanja titanove zlitine se pogosto uporablja v letalski in vesoljski proizvodnji (Izotermični postopek kovanjase uporablja v proizvodnji delov motorjev in strukturnih delov letal), in postaja vse bolj priljubljen v industrijskih sektorjih, kot so avtomobili, električna energija in ladje.
Trenutno so stroški uporabe titanovih materialov razmeroma visoki in številna civilna področja še niso v celoti spoznala šarma titanovih zlitin. Z nenehnim napredkom znanosti bo priprava tehnologije izdelkov iz titana in titanovih zlitin postala enostavnejša, stroški predelave pa vse nižji, čar izdelkov iz titana in titanovih zlitin pa bo poudarjen na širšem razponu področij.
UsiPri metodi ekstrudiranja za kovanje z matrico obstajata dve vrsti kovanja, ekstrudiranje naprej in ekstrudiranje nazaj. Ekstruzijsko kovanje lahko izdeluje različne votle in polne dele ter lahko pridobi odkovke z visoko geometrijsko natančnostjo in gostejšo notranjo strukturo.
BMT je specializirano za proizvodnjo vrhunskega titanovega kovanja in kovanja iz titanove zlitine z odlično mehansko zmogljivostjo, trdnostjo, odpornostjo proti koroziji, nizko gostoto in visoko intenzivnostjo. Standardna proizvodnja in postopek odkrivanja izdelkov BMT iz titana sta premagala tehnološko zapletenost in težave pri obdelavi proizvodnje titanovih odkovkov.
Visokokakovostna natančna proizvodnja titanovega kovanja temelji na našem profesionalnem načrtovanju procesa in postopni progresivni metodi. Kovanje iz titana BMT se lahko uporablja v razponu od majhnih skeletnih nosilnih konstrukcij do velikih titanovih kovanj za letala.
Titanovi odkovki BMT se pogosto uporabljajo v številnih panogah, kot so vesoljska industrija, inženiring na morju, nafta in plin, šport, hrana, avtomobili itd. Naša letna proizvodna zmogljivost je do 10.000 ton.
Razpon velikosti:
Kemična sestava razpoložljivega materiala
Kemična sestava razpoložljivega materiala
Inšpekcijski test:
- Analiza kemijske sestave
- Preskus mehanskih lastnosti
- Natezno testiranje
- Test sežiganja
- Test sploščenja
- Preskus upogibanja
- Hidrostatični preskus
- Pnevmatski preskus (preskus zračnega tlaka pod vodo)
- NDT test
- Preizkus vrtinčnih tokov
- Ultrazvočni test
- LDP test
- Ferroksilni test
Produktivnost (največja in najmanjša količina naročila):Neomejeno, po naročilu.
Čas izvedbe:Splošni dobavni rok je 30 dni. Je pa odvisno od zneska naročila.
prevoz:Splošni način prevoza je po morju, po zraku, z ekspresom, z vlakom, ki ga izberejo stranke.
Pakiranje:
- Konce cevi zaščitite s plastičnimi ali kartonskimi pokrovčki.
- Vso opremo je treba zapakirati za zaščito koncev in oblog.
- Vse drugo blago bo pakirano s penastimi blazinicami in pripadajočo plastično embalažo ter zaboji iz vezanega lesa.
- Vsak les, ki se uporablja za pakiranje, mora biti primeren za preprečevanje kontaminacije v stiku z opremo za ravnanje.
