Različne vrste obdelovalnih procesov 2
Brušenje
Brušenje se uporablja za odstranjevanje majhnih količin materiala z ravnih površin in valjastih oblik. Površinski brusilnik povratno obdeluje mizo, medtem ko jo podaja v brusilno ploščo. Cilindrični brusilniki namestijo obdelovanec na središča in ga vrtijo, hkrati pa nanj nanašajo periferijo vrtečega abrazivnega kolesa. Brezcentrično brušenje se uporablja za izdelavo majhnih delov v velikih količinah, kjer brušena površina ni povezana z nobeno drugo površino, razen kot celota. Talne površine 200-500 min. RMS se običajno štejejo za sprejemljive za številne aplikacije in so izhodišče za nadaljnje končne postopke, ki vključujejo lepljenje, honanje in superfiniširanje.
Skobljanje
Skobljanje se uporablja za obdelavo predvsem velikih ravnih površin, zlasti tistih, ki bodo končane s strganjem, kot so poti obdelovalnih strojev. Majhni deli, združeni v vpenjalo, so prav tako ekonomično skobljani.
Žaganje
Žaganje kovin se običajno izvaja z uporabo rezalnih strojev in se izvaja za ustvarjanje krajših dolžin iz palic, ekstrudiranih oblik itd. Pogoste so navpične in vodoravne tračne žage, ki uporabljajo neprekinjene zanke nazobčanih trakov za dleto v materialu. Hitrost traku se razlikuje glede na material, pri čemer nekatere visokotemperaturne zlitine zahtevajo počasnih 30 fpm, medtem ko mehkejši materiali, kot je aluminij, režejo s hitrostjo 1000 fpm ali več.
Broširanje
Raztezanje se uporablja za izdelavo kvadratnih lukenj, utorov za ključe, lukenj za utore itd. Raztezanje je sestavljeno iz številnih zob, ki so razporejeni zaporedno skoraj kot pila, vendar je vsak naslednji zob nekoliko večji od vsakega prejšnjega zoba. Če jo povlečete ali potisnete skozi pripravljeno vodilno luknjo, naredite niz postopoma globljih rezov. Potisno vlečenje se pogosto izvaja z uporabo navpičnih strojev. Vlečno vlečenje se pogosto izvaja z navpičnimi ali vodoravnimi stroji, ki jih v mnogih primerih poganja hidravlični pogon. Hitrosti rezanja segajo od 5 fpm za visoko trdne kovine do celo 50 fpm za mehkejše kovine.
EDM
To so nemehanske oblike odstranjevanja materiala, ki uporabljajo erozivne iskre ali kemikalije. EDM uporablja iskro, ki se prenaša skozi dielektrično tekočino od elektrode do površine prevodnega obdelovanca. S to metodo je mogoče strojno obdelati zelo fine elemente, vključno z luknjami majhnega premera, votlinami matrice itd. Na hitrost praznjenja običajno ne vpliva trdota, ampak toplotne lastnosti in prevodnost kovine.
Elektro-kemična obdelava je nekaj podobnega obratnemu postopku galvanizacije in proizvaja luknje brez robov z visoko končno obdelavo površine. To je postopek hladne obdelave in obdelovancu ne povzroča nobenih toplotnih obremenitev.
