Dejavniki, ki vplivajo na kompleksnost dela
- Velikost dela
Velikost sama po sebi ne določa kompleksnosti dela, ampak je lahko dejavnik. Upoštevajte, da so občasno večji ravninski deli manj zahtevni kot manjši, bolj zapleteni deli. Upoštevajte tudi velikost posameznih elementov, saj to vpliva na velikost rezalnega orodja, ki ga boste uporabili. Večje, visokohitrostno rezalno orodje lahko hitreje odstrani material, kar skrajša čas obdelave.
- Obdelava delov
Število operacij, posegov in pregledov, potrebnih na delu, bo prav tako vplivalo na kompleksnost dela. Vrstni red operacij je lahko zapleten, dolgotrajen in podroben, odvisno od geometrije, zaključkov in toleranc itd. Na primer, kompleksen del lahko zahteva številne preusmeritve in ročne posege. Občasno je lahko 5-osni ali rezkalno-stružni stroj najprimernejši stroj, na primer, če je njegova proizvodnja stroškovno učinkovita ali zahteva manj režijskih stroškov.
- Tolerance delov
Tolerance delov lahko vplivajo na izbiro uporabljenega CNC stroja in lahko vplivajo tudi na stroške in dobavni rok. Na dosegljivo toleranco vplivajo tudi material, hitrost obdelave in orodje. Preprosto povedano, strožja kot je toleranca, več bo vaš del stal. Višje tolerance omogočajo večjo natančnost, vendar lahko vključujejo tudi dodatne postopke, operacije ter orodja in stroje, kar poveča stroške.
Vrste zaključkov
- Peskanje kroglic
Peskanje vključuje odstranjevanje vseh površinskih usedlin ali nepopolnosti na delu za bolj enakomeren in gladek zaključek. Kroglice v obliki krogle zagotavljajo dosleden zaključek in se običajno uporabljajo za mat zaključek. Za bolj satenast ali dolgočasen zaključek lahko uporabite tudi drobnejše kroglice.
- Anodizirani zaključki
Anodizirani zaključki ponujajo določen premaz, odporen proti obrabi, ki je običajno na voljo v številnih barvah. Anodizacija je na splošno prozorna in plast je običajno tanka, zato upoštevajte oznake CNC stroja na površini.
- Kot obdelan
Druga obdelava bo pustila hrapavost površine, ko bo kos strojno obdelan. Natančna hrapavost pri uporabi se določi z vrednostjo Ra. Običajna površinska hrapavost za CNC obdelane dele je Ra 1,6–3,2 µm.
Poročila o inšpekcijskih pregledih CMM
Kaj je poročilo CMM in zakaj ga potrebujem?
Pregled s koordinatnim merilnim strojem (CMM) vključuje uporabo koordinatnega merilnega stroja za pregledovanje dimenzij dela, da se ugotovi, ali del izpolnjuje posebne zahteve glede tolerance. Koordinatni merilni stroj se uporablja za merjenje kakovosti in lastnosti predmeta.
Potreben bo pregled CMM za merjenje bolj zapletenih delov, da se zagotovi njihova skladnost s specifikacijo. Pogosto bodo vključeni za izjemno natančne dele, kjer se zahtevata vrhunska kakovost in natančnost. Na tej točki bodo pregledani tudi gladki površinski zaključki, da se zagotovi, da ustrezajo risbam in dizajnu.
CMM deluje z uporabo sonde, ki meri točke na obdelovancu. 3 osi tvorijo koordinatni sistem stroja. Drugi sistem je koordinatni sistem dela, kjer se 3 osi nanašajo/ustrezajo značilnostim in referenčnim točkam obdelovanca.
Prednosti pregleda CMM
Inšpekcijski pregledi CMM se bodo izvajali po potrebi in bodo včasih obvezni. Poročila o inšpekcijskih pregledih CMM lahko prihranijo čas in zmanjšajo režijske stroške, saj zagotovijo, da je bil del natančno izdelan v skladu z načrtom. To zagotavlja, da nič ni prepuščeno naključju in da so morebitna odstopanja od zasnove ali napake odkrite pred pošiljanjem.
Glede na industrijo so lahko odstopanja od specifikacije katastrofalna (na primer medicinska industrija ali vesoljska industrija). To končno preverjanje nadzora kakovosti lahko nudi zagotovilo, preden je del odpisan in dostavljen stranki.
Opis izdelka
