CNC obdelava titanove zlitine

Kratek opis:

Min. Količina naročila:Min. 1 kos/kosi.

Zmogljivost dobave:1000-50000 kosov na mesec.

Zmogljivost obračanja:φ1~φ400*1500 mm.

Zmogljivost rezkanja:1500*1000*800 mm.

Toleranca:0,001-0,01 mm, to je mogoče tudi prilagoditi.

Hrapavost:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 itd., Glede na zahtevo kupcev.

Formati datotek:Sprejemljivi so CAD, DXF, STEP, PDF in drugi formati.

FOB cena:Glede na risbo strank in količino za nakup.

Vrsta postopka:Struženje, rezkanje, vrtanje, brušenje, poliranje, WEDM rezanje, lasersko graviranje itd.

Razpoložljivi materiali:Aluminij, nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo, titan, medenina, baker, zlitine, plastika itd.

Inšpekcijske naprave:Vse vrste Mitutoyo testnih naprav, CMM, projektorjev, merilnikov, pravil itd.

Površinska obdelava:Oksidno črnjenje, poliranje, naogljičenje, eloksiranje, kromiranje/cinkanje/nikljanje, peskanje, lasersko graviranje, toplotna obdelava, prašno lakiranje itd.

Vzorec na voljo:Sprejemljivo, posredovano v 5 do 7 delovnih dneh.

Pakiranje:Primeren paket za dolgotrajni plovni ali plovni prevoz.

Pristanišče nakladanja:Dalian, Qingdao, Tianjin, Šanghaj, Ningbo itd., V skladu z zahtevami strank.

Čas izvedbe:3-30 delovnih dni glede na različne zahteve po prejemu predplačila.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Video

Oznake izdelkov

CNC obdelava titanove zlitine

Delovni proces rezkalnega in vrtalnega stroja Visoko natančni CNC v kovinskopredelovalnem obratu, delovni proces v jeklarski industriji.

Tlačna obdelava titanovih zlitin je bolj podobna obdelavi jekla kot neželeznih kovin in zlitin. Mnogi procesni parametri titanovih zlitin pri kovanju, prostorninskem žigosanju in žigosanju pločevine so podobni tistim pri obdelavi jekla. Obstaja pa nekaj pomembnih lastnosti, na katere je treba biti pozoren pri stiskanju Chin in Chin zlitin.

Čeprav se na splošno verjame, da so heksagonalne mreže, ki jih vsebujejo titan in titanove zlitine, manj duktilne, ko so deformirane, so različne metode stiskanja, ki se uporabljajo za druge konstrukcijske kovine, primerne tudi za titanove zlitine. Razmerje med mejo tečenja in mejo trdnosti je eden od značilnih pokazateljev, ali lahko kovina prenese plastično deformacijo. Večje kot je to razmerje, slabša je plastičnost kovine. Za industrijsko čist titan v ohlajenem stanju je razmerje 0,72-0,87 v primerjavi z 0,6-0,65 za ogljikovo jeklo in 0,4-0,5 za nerjavno jeklo.

Izvedite prostorninsko žigosanje, prosto kovanje in druge postopke, povezane z obdelavo surovcev velikega prereza in velike velikosti v segretem stanju (nad temperaturo prehoda = yS). Temperaturno območje ogrevanja kovanja in štancanja je med 850-1150°C. Zlitine BT; M0, BT1-0, OT4~0 in OT4-1 imajo v ohlajenem stanju zadovoljivo plastično deformacijo. Zato so deli iz teh zlitin večinoma izdelani iz vmesnih žarjenih surovcev brez segrevanja in štancanja. Ko je titanova zlitina hladno plastično deformirana, se ne glede na njeno kemično sestavo in mehanske lastnosti trdnost močno izboljša, plastičnost pa ustrezno zmanjša. Zaradi tega je treba med postopki izvesti žarjenje.

Obraba utora ploščice pri obdelavi titanovih zlitin je lokalna obraba zadnje in sprednje strani v smeri globine reza, ki je pogosto posledica utrjene plasti, ki je ostala po predhodni obdelavi. Kemijska reakcija in difuzija orodja in materiala obdelovanca pri temperaturi obdelave nad 800 °C sta tudi eden od razlogov za nastanek obrabe utorov. Ker se med obdelovalnim procesom molekule titana obdelovanca kopičijo na sprednji strani rezila in se pod visokim pritiskom in visoko temperaturo "privarijo" na rob rezila ter tvorijo vgrajen rob. Ko se nastali rob odlušči od rezila, se karbidna prevleka ploščice odstrani.

Zaradi toplotne odpornosti titana je hlajenje ključnega pomena v procesu obdelave. Namen hlajenja je zaščititi rezalni rob in površino orodja pred pregrevanjem. Uporabite končno hladilno tekočino za optimalno odvajanje odrezkov pri rezkanju robov, kot tudi pri čelnem rezkanju žepov, žepov ali polnih utorov. Pri rezanju kovinskega titana se ostružki zlahka prilepijo na rezalni rob, kar povzroči, da naslednji krog rezkarja ponovno zareže ostružke, kar pogosto povzroči, da se robna črta odkruši.

Vsaka votlina za vložek ima lastno luknjo/vbrizg hladilne tekočine za reševanje te težave in izboljšanje konstantne učinkovitosti robov. Druga dobra rešitev so navojne hladilne luknje. Rezkarji z dolgimi robovi imajo veliko ploščic. Dovajanje hladilne tekočine v vsako luknjo zahteva visoko zmogljivost in tlak črpalke. Po drugi strani pa lahko po potrebi zamaši nepotrebne luknje in tako poveča pretok do potrebnih lukenj.