Vrste CNC obdelave
Strojna obdelava je proizvodni izraz, ki zajema široko paleto tehnologij in tehnik.V grobem ga lahko opredelimo kot postopek odstranjevanja materiala iz obdelovanca z uporabo strojnih orodij na električni pogon, da ga oblikujemo v predvideno obliko.Večina kovinskih komponent in delov zahteva določeno obliko strojne obdelave med proizvodnim procesom.Drugi materiali, kot so plastika, guma in papirni izdelki, so prav tako pogosto izdelani s postopki strojne obdelave.
Vrste obdelovalnih orodij
Obstaja veliko vrst obdelovalnih orodij, ki se lahko uporabljajo samostojno ali v povezavi z drugimi orodji v različnih korakih proizvodnega procesa, da se doseže želena geometrija dela.Glavne kategorije obdelovalnih orodij so:
Dolgočasno orodje: Običajno se uporabljajo kot končna oprema za povečanje lukenj, ki so bile predhodno izrezane v material.
Orodja za rezanje: Naprave, kot so žage in škarje, so tipični primeri rezalnih pripomočkov.Pogosto se uporabljajo za rezanje materiala vnaprej določenih dimenzij, kot je pločevina, v želeno obliko.
Orodja za vrtanje: To kategorijo sestavljajo dvorezne rotacijske naprave, ki ustvarjajo okrogle luknje, vzporedne z osjo vrtenja.
Orodja za brušenje: Ti instrumenti uporabljajo vrtljivo kolo, da dosežejo fino končno obdelavo ali naredijo rahle reze na obdelovancu.
Rezkalna orodja: Rezkalno orodje uporablja vrtljivo rezalno površino z več rezili za ustvarjanje nekrožnih lukenj ali rezanje edinstvenih modelov iz materiala.
Orodja za struženje: Ta orodja vrtijo obdelovanec okoli svoje osi, medtem ko ga rezalno orodje oblikuje v obliko.Stružnice so najpogostejša vrsta opreme za struženje.
Vrste gorilnih obdelovalnih tehnologij
Stroji za varjenje in žganje uporabljajo toploto za oblikovanje obdelovanca.Najpogostejše vrste tehnologij varjenja in žganja vključujejo:
Lasersko rezanje: Laserski stroj oddaja ozek, visokoenergetski žarek svetlobe, ki učinkovito tali, uparja ali sežiga material.CO2: Laserji YAG so najpogostejši tipi, ki se uporabljajo pri strojni obdelavi.Postopek laserskega rezanja je zelo primeren za oblikovanje jeklaali vrezovanje vzorcev v kos materiala.Njegove prednosti vključujejo visokokakovostne površinske obdelave in izjemno natančnost rezanja.
Rezanje s kisikom: Ta metoda obdelave, znana tudi kot plinsko rezanje, uporablja mešanico gorivnih plinov in kisika za taljenje in rezanje materiala.Acetilen, bencin, vodik in propan pogosto služijo kot plinski mediji zaradi svoje visoke vnetljivosti.Prednosti te metode vključujejo visoko prenosljivost, majhno odvisnost od primarnih virov energije in zmožnost rezanja debelih ali trdih materialov, kot je trdno jeklo.
Plazemsko rezanje: Plazemske bakle sprožijo električni oblok, da pretvorijo inertni plin v plazmo.Ta plazma doseže izjemno visoke temperature in se nanese na obdelovanec pri visoki hitrosti, da stopi neželeni material.Postopek se pogosto uporablja na električno prevodnih kovinah, ki zahtevajo natančno širino reza in minimalen čas priprave.
Vrste erozijskih obdelovalnih tehnologij
Medtem ko goreča orodja uporabljajo toploto za taljenje odvečne zaloge, naprave za erozijsko obdelavo uporabljajo vodo ali elektriko za erozijo materiala z obdelovanca.Dve glavni vrsti tehnologij erozijske obdelave sta:
Rezanje z vodnim curkom: Ta postopek uporablja tok vode pod visokim pritiskom za rezanje materiala.V vodni tok lahko dodate abrazivni prah, da olajšate erozijo.Rezanje z vodnim curkom se običajno uporablja na materialih, ki se lahko poškodujejo ali deformirajo zaradi območja, ki je izpostavljeno toploti.
Obdelava z elektroerozijo (EDM): Ta postopek, poznan tudi kot obdelava z iskro, uporablja električne obločne razelektritve za ustvarjanje mikro kraterjev, ki hitro povzročijo popolne reze.EDM se uporablja v aplikacijah, ki zahtevajo kompleksne geometrijske oblike v trdih materialih in pri majhnih tolerancah.EDM zahteva, da je osnovni material električno prevoden, kar omejuje njegovo uporabo na železove zlitine.
CNC obdelava
Obdelava z računalniškim numeričnim krmiljenjem je računalniško podprta tehnika, ki se lahko uporablja v povezavi s široko paleto opreme.Zahteva programsko opremo in programiranje, običajno v jeziku kode G, za vodenje obdelovalnega orodja pri oblikovanju obdelovanca v skladu s prednastavljenimi parametri.V nasprotju z ročno vodenimi metodami je CNC obdelava avtomatiziran proces.Nekatere njegove prednosti vključujejo:
Visoki proizvodni cikli: Ko je CNC stroj pravilno kodiran, običajno potrebuje minimalno vzdrževanje ali izpade, kar omogoča hitrejšo stopnjo proizvodnje.
Nizki proizvodni stroški: Zaradi svoje hitrosti obračanja in nizkih zahtev po ročnem delu je lahko CNC obdelava stroškovno učinkovit postopek, zlasti za velike količine proizvodnje.
Enotna proizvodnja: CNC obdelava je običajno natančna in zagotavlja visoko raven doslednosti oblikovanja med svojimi izdelki.
Natančna obdelava
Vsak postopek obdelave, ki zahteva majhne rezalne tolerance ali najfinejše površinske obdelave, se lahko šteje za obliko natančne obdelave.Tako kot CNC obdelavo je tudi natančno obdelavo mogoče uporabiti za veliko število proizvodnih metod in orodij.Dejavniki, kot so togost, dušenje in geometrijska natančnost, lahko vplivajo na natančnost reza natančnega orodja.Nadzor gibanja in zmožnost stroja, da se odzove pri hitrih pomikih, sta prav tako pomembna pri aplikacijah natančne strojne obdelave.
