Obdelava brušenja
Obdelava brušenja spada v končno obdelavo (obdelava je razdeljena na grobo obdelavo, končno obdelavo, toplotno obdelavo in druge metode obdelave), z manjšo količino obdelave in visoko natančnostjo. Široko se uporablja v strojni industriji. Toplotno obdelano in kaljeno ogljikovo orodno jeklo ter karburizirani in kaljeni jekleni deli imajo pogosto veliko število pravilno razporejenih razpok - brusnih razpok - na površini, ki je med brušenjem v bistvu pravokotna na smer brušenja. Ne vpliva le na videz delov, ampak neposredno vpliva tudi na kakovost delov.
Nanaša se na postopek rezanja površine obdelovanca z visokohitrostnim vrtljivim brusom in drugimi abrazivnimi orodji. Brušenje se uporablja za obdelavo notranjih in zunanjih cilindričnih površin, stožčastih površin in ravnin različnih obdelovancev ter posebnih in kompleksno oblikovanih površin, kot so Ge Ban odrezki, navoji, zobniki in zlepki.
Zaradi visoke trdote abrazivnih zrn in samoostrilnosti abrazivnih orodij se brušenje lahko uporablja za obdelavo različnih materialov, vključno s kaljenim jeklom, legiranim jeklom visoke trdnosti, trdimi zlitinami, steklom, keramiko, marmorjem in drugimi kovinami visoke trdote ter nekovinski materiali. Hitrost brušenja se nanaša na linearno hitrost brusilnega kolesa, ki je običajno 30~35 m/s. Če presega 45 m/s, se imenuje visokohitrostno brušenje.
Brušenje se običajno uporablja za polkončno in končno obdelavo, natančnost pa lahko doseže IT8~5 ali celo več. Površinska hrapavost je običajno brušena na Ra1,25~0,16 μm, natančno brušenje na Ra0,16~0,04 μm, izjemno natančno brušenje na Ra0,04~0,01 μm in zrcalno brušenje na Ra0,01 μm. Specifična moč brušenja (ali specifična poraba energije, to je energija, porabljena za rezanje materiala obdelovanca na enoto prostornine) je večja kot pri splošnem rezanju, stopnja odstranitve kovine pa je manjša kot pri splošnem rezanju.
Zato se obdelovanec pred brušenjem običajno odstrani z drugimi metodami rezanja, da se odstranijo dodatki za obdelavo večjih delov Jiang Alija, pri čemer ostane le 0,1~1 mm ali manj dodatka za brušenje. Z razvojem visoko učinkovitega brušenja, kot sta brušenje s polzečim podajanjem in visokohitrostno brušenje, je mogoče dele brusiti neposredno iz surovcev. Uporablja se lahko tudi za grobo obdelavo z brušenjem, kot je odstranjevanje tekača in dvižnega dela ulitkov, odkovkov in kože jeklenih ingotov.