Tehnologija predelave
Brušenjese nanaša na metodo obdelave z uporabo abraziva in abrazivnih orodij za odstranjevanje odvečnih materialov z obdelovanca. Glede na različne procesne namene in zahteve obstaja veliko oblik metod obdelave mletja. Da bi zadostili razvojnim potrebam, se tehnologija brušenja razvija v smeri natančnosti, nizke hrapavosti, visoke učinkovitosti, visoke hitrosti in avtomatskega brušenja.
Obstaja veliko oblikobdelava brušenjametode. V proizvodnji se nanaša predvsem na brušenje z brusilnim kolutom. Da bi olajšali uporabo in upravljanje, so metode obdelave brušenja na splošno razdeljene na štiri vrste glede na oblike obdelave brušenja in predmete obdelave izdelkov brusilnih strojev:
1. Glede namletjenatančnosti, ga lahko razdelimo na grobo brušenje, polfino brušenje, fino brušenje, zrcalno brušenje in ultra-fina obdelava;
2. Rezanje v mletju, vzdolžno mletje, mletje s polzenjem, mletje brez dovajanja, mletje s konstantnim tlakom in kvantitativno mletje so razvrščeni glede na obliko podajanja.
3. Glede na obliko brušenja ga lahko razdelimo na tračno brušenje, brezcentrično brušenje, končno brušenje, periferno brušenje, brušenje širokega kolesa, profilno brušenje, profilno brušenje, nihajoče brušenje, visokohitrostno brušenje, močno brušenje, brušenje s konstantnim pritiskom, ročno brušenje, suho brušenje, mokro brušenje, brušenje, honanje itd
4. Glede na obdelano površino jo lahko razdelimo na cilindrično brušenje, notranje brušenje, površinsko brušenje in brušenje (brušenje zobnikov in brušenje navojev)
Poleg tega obstaja veliko načinov za razlikovanje. Na primer, glede na vrste brusilnih orodij, ki se uporabljajo pri brušenju, jih lahko razdelimo na: metode brušenja za trdna abrazivna orodja in orodja za prosto brušenje. Metode brušenja za trdna abrazivna orodja vključujejo predvsem brušenje koles, honanje, brušenje z abrazivnim trakom, elektrolitsko brušenje itd.; Obdelovalne metode prostega abrazivnega brušenja vključujejo predvsem brušenje, poliranje, jet strojno obdelavo, abrazivni tokstrojna obdelava, obdelava z vibracijami itd. Glede na linearno hitrost Vs brusilnega kolesa ga lahko razdelimo na: navadno brušenje Vs<45m/s, visokohitrostno brušenje Vs<=45m/s in ultrahitro brušenje>= 150 m/s. Glede na nove tehnološke pogoje ga lahko razdelimo na: magnetno brušenje, elektrokemijsko poliranje itd.
(7) Pri izvajanju ročnih operacij v bližini vrtečega se brusa, kot so brusilna orodja, čiščenje obdelovancev ali nepravilne metode popravka brusa, se lahko roke delavcev dotaknejo brusa ali drugih gibljivih delov brusa in se poškodujejo.
(8) Največji hrup, ki nastane med mletjem, lahko doseže več kot 110 dB. Če se ne sprejmejo ukrepi za zmanjšanje hrupa, bo prizadeto tudi zdravje.